Vzduchový kompresor
proč nás vybrat
Jinan Mgreenbelt Machinery Co., Ltd. jsou hlavní podniky řetězce produktů a služeb systému stlačeného vzduchu MGREENBELT. Specializujeme se na výrobu vysokotlakého bezolejového kompresoru, bezolejového vzduchového kompresoru, středotlakého šroubového vzduchového kompresoru, šroubového vzduchového kompresoru, PET vysokotlakého vzduchového kompresoru a dalších vzduchových kompresorů.
Nejlepší poprodejní servis:Máme velké množství profesionálních týmů poprodejních služeb. Pokud budete mít po obdržení zásilky nějaké dotazy, neváhejte se na nás kdykoli obrátit.
Bohaté zkušenosti:Máme 17 let výrobních zkušeností a poskytli jsme profesionální řešení mnoha zákazníkům.
Schopnosti OEM a ODM:Nabízíme přizpůsobené služby, přizpůsobení produktů vašim specifickým požadavkům.
Skutečná továrna:Naše společnost má více než 5,{1}} metrů čtverečních výrobních závodů a více než 200 zaměstnanců zabývajících se výrobou produktů, výzkumem a vývojem a poprodejním servisem
Co je vzduchový kompresor
Kompresor je mechanické zařízení, které zvyšuje tlak plynu zmenšením jeho objemu. Vzduchový kompresor je specifický typ plynového kompresoru. Kompresory jsou podobné čerpadlům: oba zvyšují tlak na kapalinu a oba mohou kapalinu dopravovat potrubím. Pokud chcete znát specifikace a ceny vzduchového kompresoru, kontaktujte nás!
Přijímání energetické účinnosti
Vzduchové kompresory ztělesňují ztělesnění energetické účinnosti. Vzduchový kompresor poháněný těžkým vnitřním motorem účinně přeměňuje elektrickou energii na kinetickou energii. Jejich účinnost závisí na několika faktorech, jako je výkon motoru, kapacita nádrže a výstupní tlak. Pokročilá technologie umožňuje těmto nástrojům přizpůsobit spotřebu energie konkrétním potřebám, což významně přispívá k úspoře energie.
Švýcarský armádní nůž elektrického nářadí
Vzduchové kompresory jsou všestranné a multifunkční pohonné jednotky. A se správným vzduchovým nářadím zvládnou širokou škálu úkolů. Vzduchové kompresory jsou neuvěřitelně přizpůsobivé, od profesionálního vrtání, broušení a leštění až po stříkání. Přenosné modely lze podle potřeby snadno přepravovat na různá pracoviště nebo kolem stejného místa.
Upřednostňování bezpečnosti
Bezpečnostních výhod vzduchových kompresorů je mnoho. Minimalizují riziko úrazu elektrickým proudem lépe než elektricky poháněné nástroje a lze je bezpečně provozovat v oblastech s hořlavými plyny nebo při vysokých teplotách. Vhodná kombinace vzduchového kompresoru a pneumatického nářadí zvládne také vyšší točivý moment a namáhavé vysokoteplotní operace, aniž by došlo k poškození.
Spolehlivost a údržba
Vzduchové kompresory a elektrické nářadí jsou známé pro svou spolehlivost a nenáročnou údržbu. Jejich vysoká kvalita vzduchu a robustní konstrukce snižují pravděpodobnost poruchy nástroje a zajišťují spolehlivé fungování.
Ekonomická volba
Málokdo si uvědomuje, jak levné vzduchové nářadí skutečně je. Vzduchové kompresory jsou jako zdroj energie nejen energeticky účinné, ale také super nákladově efektivní. S nižšími počátečními náklady a náklady na výměnu než jejich protějšky s elektrickým nářadím nabízejí značné úspory. Poskytují také přidanou vrstvu zabezpečení, protože díky jejich jedinečné povaze jsou vzduchové kompresory a vzduchem poháněné nářadí pro potenciální zloděje méně atraktivní než standardní elektrické nářadí.
Další výhody
Vzduchové kompresory jsou robustní a pracují tiše, generují prakticky nulové emise, ale přesto poskytují vysoký točivý moment a výkon. Tito zelení šampioni spolupracují s ergonomicky navrženými vzduchovými nástroji, aby bylo prodloužené používání pro operátory pohodlnější.
Bezpečnostní opatření a preventivní opatření
Jako všechny zdroje energie vyžadují vzduchové kompresory zodpovědné používání. Dávejte pozor na potenciální problémy s tlakem a úlomky. Vždy dodržujte správná bezpečnostní opatření doporučená výrobcem vzduchového kompresoru.
Typ vzduchového kompresoru




Rotační šroubové kompresory
Rotační šroubové kompresory si získaly oblibu a podíl na trhu (ve srovnání s pístovými kompresory) od 80. let 20. století. Tyto jednotky se nejčastěji používají ve velikostech od asi 5 do 900 HP. Nejběžnějším typem rotačního kompresoru je šroubový dvojitý šroubový kompresor. Dva spojené rotory do sebe zapadají, zachycují vzduch a snižují objem vzduchu podél rotorů.
Největší výhodou šroubových kompresorů oproti malým vzduchem chlazeným pístovým jednotkám je to, že mohou nepřetržitě běžet při plném zatížení, kde musí být pístové kompresory používány při 60% pracovním cyklu nebo nižším. Rotační šrouby jsou také mnohem tišší a produkují chladnější vzduch, který se snadněji suší. Uvědomte si, že rotační šroubové kompresory nemusí být nejúčinnější volbou ve srovnání se start/stop pístovými kompresory.
Pístové kompresory
Pístové kompresory mají píst, který je poháněn klikovým hřídelem a elektromotorem. Pístové kompresory pro všeobecné použití jsou komerčně dostupné ve velikostech od méně než 1 HP do přibližně 30 HP. Pístové kompresory se často používají k dodávání vzduchu do řídicích a automatizačních systémů budov.
Velké pístové kompresory stále existují v průmyslu, ale nyní již nejsou komerčně dostupné, s výjimkou použití ve specializovaných procesech, jako jsou vysokotlaké aplikace.
Lopatkové kompresory
Rotační lamelový kompresor používá eliptický štěrbinový rotor umístěný ve válci. Rotor má podél své délky štěrbiny, každá štěrbina obsahuje lopatku. Lopatky jsou vytlačovány odstředivou silou, když se kompresor otáčí, a lopatky se pohybují dovnitř a ven ze štěrbiny, protože rotor je excentrický vůči skříni. Lopatky zametají válec, nasávají vzduch na jedné straně a vytlačují jej na druhé. Obecně se lamelové kompresory používají pro menší aplikace, kde je problémem podlahová plocha; nejsou však tak účinné jako rotační šroubové kompresory.
Rotační lamelové kompresory
Rotační lamelový kompresor je nejméně běžný ze tří běžných typů kompresorů v mobilních aplikacích. Výrobců lamelových kompresorů je méně než výrobců pístových kompresorů a hledání náhradních dílů může být obtížnější.
Odstředivé kompresory
Odstředivé vzduchové kompresory zpomalují a ochlazují přiváděný vzduch přes difuzér, aby vytvořily potenciální energii. Díky vícefázovému kompresnímu procesu jsou odstředivé kompresory schopny produkovat velké množství energie v relativně malém stroji.
Tyto kompresory vyžadují méně údržby než rotační šroubové nebo pístové kompresory a některé typy mohou produkovat vzduch bez oleje. Vzhledem k tomu, že mohou dosáhnout výkonu kolem 1,000 koňské síly, odstředivé kompresory se obvykle používají na náročnějších stavbách, jako jsou chemické továrny a centra výroby oceli.
Dynamické kompresory
Dynamické vzduchové kompresory generují koňskou sílu tím, že přivádějí vzduch pomocí rychle rotujících lopatek a omezují jej, aby vytvořil tlak. Kinetická energie je pak uložena jako statická v kompresoru. Axiální a odstředivé kompresory jsou dva nejběžnější typy dynamických kompresorů.
Axiální kompresory
Axiální vzduchové kompresory se ve stavebních projektech obvykle nepoužívají. Místo toho se běžně vyskytují ve vysokorychlostních motorech lodí a letadel. Axiální kompresory mají vysokou účinnost, ale jsou mnohem dražší než jiné typy vzduchových kompresorů, takže jsou nejvhodnější pro letecké aplikace vyžadující vysoký výkon.
Aplikace vzduchového kompresoru
Těžební sektor.
Stlačený vzduch je základem vozového parku mobilních servisních vozidel, který stlačený vzduch využívá k provádění běžné a poruchové údržby důlních strojů a zařízení.
Průmyslová údržba.
Plynárenské, vodovodní a energetické sítě se spoléhají na stlačený vzduch pro provoz specializovaných nástrojů, jako jsou nástroje pro vrtání potrubí, drtiče hornin, sbíječky, brusky a Venturiho čerpadla. Přívod vzduchu umožňuje specializovaným poskytovatelům omezit zbytečné výkopové práce pro přístup k poruchám sítě.
Mobilní mechanika.
Využijte stlačený vzduch jejich pneumatickým nářadím. Jedná se o chrastítka, zápustkové brusky, rázové utahováky, vyfukování filtrů, odstraňování nečistot z chladičů a dohušťování pneumatik. Dalším běžně používaným nástrojem je vzduchový zvedák pro zvedání vozidla, abyste získali přístup pod vozidlo nebo odstranili součásti, jako jsou pneumatiky, diferenciály a převodovky.
Mobilní průmysl výměny pneumatik.
Průmysl pneumatik se více zaměřuje na přesný tlak huštění pneumatik, v rozsahu od malých (PSI) liber na čtvereční palec u malých automobilů až po větší pneumatiky na tahačích, návěsech a specializovaných zařízeních, které mohou vyžadovat 165 nebo vyšší (PSI). .
Výrobci kotlů a dodavatelé průmyslového svařování.
Výrobci kotlů a svářečští dodavatelé zdokonalují své tradiční techniky zavedením dodatečného stlačeného vzduchu do procesu svařování. Toto je běžně známé jako drážkování vzduchovým obloukem. Mohou také obsahovat vysokotlaký vzduch, který pomáhá při řezání silných kovů, aby se zajistila stálá teplota a intenzita oblouku fouká čistě bez vytváření strusky.
Aplikace pro civilní stavby.
Možná jste viděli vlek za vzduchovými kompresory na mnoha stavebních a civilních zlomeninách. Jedná se o běžné pneumatické dodávky pro další pomocná zařízení potřebná k dokončení stavby. Pneumatická čerpadla, nazývaná Venturiho čerpadla nebo přečerpávací čerpadla, se používají, když je třeba po dešti odčerpat přebytečnou vodu z pracovního prostoru.
Vrtné soupravy a geologické vykopávky.
Vrtací a geologické zkušební soupravy obvykle používají kombinaci hydraulicky poháněných vrtacích vrtáků, velkého množství vody a stlačeného vzduchu. Stlačený vzduch může vytlačit přebytečnou vodu z otvoru, jako když vyfouknete vysokou bublinu na konci brčka. Vytlačení vody na povrch. Lze jej také použít k tlakové zkoušce potrubí, přičemž se zajistí, že spoje dutého potrubí jsou bezpečné a správně sešroubované.

Komponenty vzduchového kompresoru
Rotory/válce
Srdcem fungujícího kompresoru jsou vzájemně propojené dvojité válce. Provádějí pohyb, od kterého tyto mechanické jednotky odvozují svůj název, a jsou bezpečně zasazeny do vyložených válců, kde dochází k jejich komplementární rotaci.
Když je stroj zapnutý a jeho stupeň je naprogramován, rotory se zařadí a přijímají nasávaný vzduch přes otevírací ventil. Prostřednictvím spojovacího distribučního systému ložisek, řemenů a motorového pohonu jsou rotory připojeny k motoru kompresoru a začnou se otáčet. Vzduch je nasáván do prostoru mezi rotory, když toto předení začíná a je stlačováno, když předení pokračuje.
Jakmile drážky dosáhnou konce délky rotace, vzduch v nich obsažený se přemění do svého plně stlačeného stavu. Poté je vytlačován vypouštěcím ventilem nebo tryskou do konečné skladovací nádrže.
Kompresní válce
Válce fungují jako hlavní rám vašich kompresorů. Vzhledem k tomu, že nejdůležitější rotory jsou umístěny přímo v nich, válce jsou konstruovány tak, aby přesně odpovídaly rozměrům hlavního tělesa jednotlivé kompresorové jednotky a jsou obloženy a namontovány tak, aby bylo možné je v případě poškození snadno vyměnit. U většiny profesionálních nebo průmyslových šroubových vzduchových kompresorů najdete víceválcové nebo stupňovité jednotky s funkcí přetlakování a skladovací kapacitou.
Vzhledem k tomu, že válce poskytují fázi, kde dochází k rotačnímu tlakování, je důležité, aby každý z nich byl bezpečný, vzduchotěsný a produktivní. Kompresní válce zůstávají nehybné, přesto pracují s pohyblivými a rotujícími částmi uvnitř i vně svých komor. Obsahují také olejové mazací hadice a rozvody v olejových vstřikovacích jednotkách, aby byla zachována zdravá a funkční teplota komory.
Válce se dodávají v řadě typů, od jednoválcových strojů poháněných jedním motorovým pohonem až po víceválcové, vícepoháněné kompresory s dvoučinnými stupni navrženými pro maximální nepřetržitý výkon.
Válce jsou často vybaveny chladicími technikami, zejména těmi, které se aktivují během špičkové komprese. Litina a ocel jsou nejvýznamnějšími materiály válců.
Vzduchové filtry
Vzduchové filtry jsou součástí provozního kompresoru pro údržbu a dohled.
U jednotek se vstřikováním oleje vzduchové filtry čistí a spojují vlhkost a zbytky související s olejem, které zůstaly z procesů vstřikování chlazení a otevírání ventilů. Pravidelná kontrola a výměna vzduchových filtrů je životně důležitá pro zdraví a výkon stroje.
U bezolejových jednotek jsou vzduchové filtry umístěny v blízkosti vstupních sacích nebo sacích ventilů. Jsou to nejběžněji používané filtry pro údržbu, protože jsou primární linií ochrany před přirozeně se vyskytujícími nečistotami stlačeného vzduchu.
Olejové filtry
Stejně jako vzduchové filtry jsou i olejové filtry dlouhé, válcové doplňky větších kompresorů průmyslové třídy. Mají dvojí účel: čistit a udržovat čistotu plynů stlačeného vzduchu a pomáhat s funkcí chlazení a mazání odlučovače oleje a celého stroje.
Distribuční systémy oleje s řemenem a řemenicí probíhají paralelně s těmi v konstrukci odlučovače oleje. Současné olejové nebo kapalinové filtry se dodávají s montáží spin-on, což usnadňuje jejich posouzení a výměnu. To vám šetří čas a peníze na cestách a zabraňuje velkým nebo nouzovým opravám kompresoru.
Většinu olejových filtrů najdete také nainstalovaných s obtokovými ventily. Jedná se o spouštěče, které upozorní, když jsou vnitřní provozní teploty příliš vysoké nebo jsou olejové filtry příliš ucpané, což umožňuje proudění surového oleje vstoupit do kompresní komory, aniž by předtím pronikl do olejových filtrů.
Ložiska
Podobně jako klikové hřídele a příčné hlavy v jiných strojích se vzduchovými kompresory, ložiska snižují tření, vyrovnávají pohyby součástí a udržují regulovanou celkovou teplotu kompresoru – součásti se méně pravděpodobně opotřebovávají.
Na klíčových místech je instalováno několik ložisek, i když možná nejsou důležitější než radiální ložiska a axiální ložiska. První z nich napomáhá hladkému otáčení stroje a horizontálním kruhovým pohybům válců, to vše při tichém chodu. Ty udržují kolmé, doplňkové otáčení dvou válců vyvážené a zatížené, čímž také přispívají ke snížení hluku.
Sací ventily
Sací nebo vstupní ventil funguje jako otvor kompresoru. Spouští se naprogramovaným nastavením stupně vašeho stroje pro otevírání a zavírání, když stejná nastavení signalizují, že se má neustále zavírat nebo zůstat otevřený, čímž přispívá k účinnosti rotačních šroubových jednotek.
Sací ventily mohou mít několik konfigurací. Ty berou v úvahu různé konstrukční prvky pro maximalizaci proudění vzduchu a zefektivnění typu. Většina sacích ventilů se však dodává v 1 ze 3 typů: talířový ventil, talířový ventil nebo prstencový ventil. Každá se skládá ze svých vlastních soustředných vrstev v různých tvarech, které se spojují a vytvářejí ideální proudění vzduchu pro daný typ provozu.
Výtlačné ventily, které tvoří koncový bod vzduchové části kompresorového systému, zajišťují stabilní a bezpečné vypouštění čerstvě koncentrovaného vzduchu.
Ať už se tyto vypouštěcí ventily uvolňují do skladovacího kontejneru nebo jsou připojeny k vzduchovým hadicím pro okamžité použití, fungují jako kritické regulační prostředky. Špatně fungující nebo vynechávající vypouštěcí ventily nepředstavují nebezpečí pouze pro váš stroj, ale také pro okolní personál a bezprostřední pracovní prostředí.
Nejběžnější motory jsou elektricky poháněné, i když se stále více vyvíjejí plynové a dokonce i hybridní typy paliv. Vzhledem k jeho často rozsáhlému nepřetržitému používání vyžaduje tento typ kompresoru stejně velký a spolehlivý motor: takový, který může konfigurovat dva nebo více zdrojů energie.
Je však důležité si uvědomit, že motorická produktivita není tak jednoduchá jako mantra „čím větší, tím lepší“. HP vyrobené a udržované velkými motory často naráží na problémy s účinností. Často svůj motor testujte, abyste se ujistili, že je bezpečný a produktivní, a abyste posoudili celkový stav vašeho kompresoru.
Řízení systému a stupně, jak naznačuje jeho název, řídí, monitoruje a sleduje výkon kompresoru. Je to nejrychlejší způsob, jak posoudit funkčnost a systémové kontrolní body napříč funkcemi více jednotek. Seznámení se svým systémem, naučení se v něm „číst“ a zaškolení obsluhy, jak jej správně používat, to vše jsou důležité součásti celkové údržby vašeho modelu.
Některé konstrukce jednotek mají vnitřní senzory, které automaticky vypnou motor, když je zásobník téměř plný nebo když je naprogramovaný cyklus dokončen. Jedná se o základní „chytrý“ technologický bezpečnostní prvek, který byl aktivován pro bezpilotní, vysokokapacitní zařízení.
Téměř všechny druhy kompresorů jsou dodávány se zásobníkem. Kapacita skladovacích nádrží se liší velikostí a měřítkem, i když pro profesionální a průmyslové aplikace jsou skladovací nádrže podstatně větší. Tato funkce dimenzování je intuitivní a praktická, protože velké průmyslové nádrže nabízejí atraktivní funkce rezervy a umožňují delší dobu odpočinku motoru jednotky.
Vzhledem k tomu, že mnoho z těchto modelů musí podle návrhu napouštět olej do kompresních komor, aby se ochladily a promazaly součásti, je stejně důležité nainstalovat separátor, který dokáže filtrovat a čistit přebytečný olej z nově stlačeného vzduchu.
Zde se hodí odlučovače oleje pro rotační šroubové jednotky se vstřikováním oleje. Vysoké teploty jsou přirozeným vedlejším produktem intenzity těchto strojů. Olej a další chladicí kapaliny jako takové jsou nezbytné k tomu, aby přispěly k výkonu stroje, ale neměly by být součástí konečného plynného produktu.
Odlučovače oleje zajišťují, že ve stlačeném vzduchu jsou malé nebo žádné zbytky oleje. Typy a úrovně odlučovačů oleje lze upravovat a instalovat s tím, jak stroj stárne, nebo když je třeba zvýšit funkčnost odlučovače.
Vzduchotěsný design a bezproblémová, vysoce účinná produktivita vzduchových kompresorů je dosažena dokonalostí v nejmenších detailech. Konkrétně jsou kolem ložisek nebo kompresních válců umístěny detaily, jako jsou ložiskové kroužky a obložení komory, aby se zajistilo, že stlačený plyn nebude unikat do jiných částí kompresoru. Tato kluzná těsnění mohou být samomazná nebo vstřikovaná olejem, čímž se snižuje přirozené tření mezi rotory a jejich okolními válci.
K horizontálním pásům válců jsou přidány další detaily, jako jsou smyčky pro jezdce nebo ochranné kroužky. To přidává další překážku vytváření tření a zajišťuje hladký a bezproblémový přenos všech typů ozubených kol a rotačních pohybů.
Naše továrna










